پیش گفتار
استاندارد ” بستهبندی- فیلمهای پلیاتیلنی- ویژگیها و روشهای آزمون ” توسط کمیسیون های مربوط تهیه و تدوین شده در نوزدهمین جلسه کمیته ملی استاندارد بسته بندی مورخ 10/4/83 تصویب شد . اینک به استناد بند یک از ماده اصلاحی قانون و مقررات موسسه استاندارد و تحقیقات صنعتی ایران مصوب بهمن ماه 1371 به عنوان استاندارد رسمی ایران منتشر میگردد.
برای حفظ همگامی و هماهنگی با تحولات و پیشرقتهای ملی و جهانی در زمینه صنایع، علوم و خدمات، استانداردهای ملی ایران در مواقع لزوم تجدید نظر خواهد شد و هر گونه پیشنهادی که برای اصلاح یا تکمیل این استانداردها ارائه شود، در هنگام تجدیدنظر در کمیسیون فنی مربوط مورد توجه قرار خواهد گرفت. .بنابراین برای مراجعه به استانداردهای ایران باید همواره از آخرین تجدیدنظر آنها استفاده نمود.
در تهیه و تدوین این استاندارد سعی شده است که ضمن توجه به شرایط موجود و نیازهای جامعه، در حد امکان بین این استاندارد و استانداردهای بینالمللی و استاندارد ملی کشورهای صنعتی و پیشرفته هماهنگی ایجاد شود. منابع و ماخذی که برای تهیه این استاندارد به کار رفته، به شرح زیر است :
1- ASTM D 2103 : 1997- Standard specification for polyethylene films and sheeting
2- ASTM D 3981 : 1995- Standard specification for polyethylene films made from medium-density polyethylene for general use and packaging applications
3- ASTM D 4635 : 1995- Standard specification for polyethylene films made from low-density polyethylene for general use and packaging application
4- JIS Z 1702 : 1994- Polyethylene films for packaging
پیش گفتار
1 هدف
2 دامنه کاربرد
3 مراجع الزامی
4 طبقهبندی
5 ساخت و تولید
6 ویژگیهای فیزیکی
7 نمونهبرداری
8 روشهای آزمون
9 بستهبندی
10 نشانهگذاری
بستهبندی - فیلمهای پلیاتیلنی
ویژگیها و روشهای آزمون
1 هدف
هدف از تدوین این استاندارد تعیین ویژگیها و روشهای آزمون فیلمهای پلیاتیلنی برای بستهبندی میباشد.
2 دامنه کاربرد
این استاندارد ویژگیهای فیلمهای پلیاتیلنی که در بستهبندی محصولات استفاده میشوند را در بر میگیرد و در این استاندارد با نام عمومی فیلمها به آنها اشاره میشود.
3 مراجع الزامی
مدارک زیر حاوی مقرراتی است که در متن این استاندارد به آنها ارجاع داده شده است. بدین ترتیب آن مقررات جزئی از این استاندارد محسوب میشود. در مورد مراجع دارای تاریخ چاپ و یا تجدید نظر، اصلاحیهها و تجدیدنظرهای بعدی این مدارک مورد نظر نیست. معهذا بهتر است کاربران ذینفع این استاندارد، امکان کاربرد آخرین اصلاحیهها و تجدیدنظرهای مدارک الزامی زیر را مورد بررسی قرار دهند. در مورد مراجع بدون تاریخ چاپ و یا تجدیدنظر، آخرین چاپ و یا تجدیدنظر آن مدارک الزامی ارجاع داده شده مورد نظر است.
استفاده از مراجع زیر برای کاربرد این استاندارد الزامی است :
1- استاندارد ملی ایران 1091 : سال 1371 - ورقههای نازک پلیاتیلنی
2- استاندارد ملی ایران 2117 : سال 1382 - پلاستیکها - شرایط محیطی استاندارد برای رسیدن به شرایط تثبیت و آزمون
3- استاندارد ملی ایران 2936 : سال 1381 - فیلم و ورق پلاستیکی- روش تعیین سرعت عبور بخار آب (تجدید نظر اول)
4- استاندارد ملی ایران 5799 : سال 1382 - بستهبندی - ورقهای پلیاتیلن با ضخامت حداقل 25/0 میلیمتر - ویژگیها
5- استاندارد ملی ایران 5937 : سال 1381 - فیلم و ورق پلاستیکی - روش تعیین میزان نفوذپذیری اکسیژن - روش حجم سنجی
6- استاندارد ملی ایران 6231 : سال 1381 - پلاستیک - ورق و فیلم - تعیین ضخامت به وسیله تقطیع مکانیکی
7- استاندارد ملی ایران 6621 : سال 1382- پلاستیکها - تعیین خواص کششی - روش آزمون
4 طبقهبندی
فیلمها بر اساس خصوصیات مطابق جدول شماره 1، کیفیت مطابق جدول شماره 2، وزن مخصوص مطابق جدول شماره 3، ضریب اصطکاک مطابق جدول شماره 7، ویژگیهای نوری مطابق جدول شماره 8 و ویژگیهای کششی مطابق جدول شماره 9 طبقهبندی میشوند.
جدول شماره 1
طبقه | خصوصیات |
1- الف 1- ب 2- الف 2- ب | انعطافپذیری نسبی انعطافپذیری نسبی و مقاومت ویژه بالا(به پارگی) سختی نسبی سختی نسبی برای فیلم بسیار نازک یا فیلمهای تقویت شده |
5 ساخت و تولید
فیلمها باید به شکل مسطح بوده و توسط روش تزریق از طریق شکاف همراه با باد یا بدون آن شکل داده شوند.
یادآوری - فیلم عبارتست از لایه پلاستیکی تا ضخامت حداکثر 254 میکرون.
6 ویژگیهای فیزیکی
6-1 کیفیت
فیلمها باید از نظر کیفی یکنواخت بوده، فاقد اشکالاتی نظیر حباب، ناصافی، چین وچروک، عارضه چشم ماهی، سوراخهای ریز(منافذ سوزنی) و مواد خارجی باشند.
یادآوری 1- فیلمها معمولاُ بدون رنگ هستند.
یادآوری 2- چنانچه به فیلم مواد رنگی اضافه میشود باید با اطلاع و سفارش خریدار باشد.
یادآوری 3- هرنوع مواد افزودنی در جریان تولید فیلم باید مناسب تماس با مواد غذایی باشد.
جدول شماره 2
نوع آزمون 1-استحکام کششی 2-(تنش گسیختگی) 2-ازدیاد طول (%) 3-ضربه (ضربهپذیری) | کیفیت |
طبقه 1- الف | طبقه 1- ب | طبقه 2- الف | طبقه 2- ب | بند |
(120)8/11 یا بیشتر 150 یا بیشتر ----- | (170) 7/16 یا بیشتر 250 یا بیشتر با توجه به توافق طرفین ذینفع انجام میشود. | (200) 6/19 یا بیشتر 150 یا بیشتر ----- | (300) 4/29 یا بیشتر 150 یا بیشتر با توجه به توافق طرفین ذینفع انجام میشود | 8-9 6-4-2 8-13 |
یادآوری - میزان استحکام کششی بر اساس واحد مگاپاسکال (کیلوگرمنیرو بر سانتیمتر مربع) بیان میشود. میزان ازدیاد طول نباید کمتر از 50% برای فیلمهای با ضخامت اسمی 010/0 میلیمتر و کمتر از 100% برای فیلمهای با ضخامت اسمی 015/0 میلیمتر باشد.
6-2 شکل ظاهری فیلم
مقطع فیلم که عمود بر جهت کار دستگاه میباشد باید به شکل لولهای یا ورقهای باشد.
6-3 وزن مخصوص
وزن مخصوص فیلمها باید مطابق جدول شماره 3 باشد.
جدول شماره 3
ردیف | نوع فیلم (بر اساس وزن مخصوص) | محدوده وزن مخصوص (گرم بر سانتیمتر مکعب) |
1 | سبک | 925/0 – 910/0 |
2 | متوسط | 940/0 – 926/0 |
3 | سنگین | 960/0 – 941/0 |
4 | سنگین | بزرگتر از 960/0 |
6-4 ابعاد
عرض و ضخامت یا ضخامت اسمی فیلمها باید بر اساس میلیمتر بیان شوند.
6-4-1 ضخامت
ضخامت یا ضخامت اسمی فیلمها باید مطابق خصوصیات جدول شماره 4 باشد.
جدول شماره 4
نوع فیلم | عرض فیلم (میلیمتر) | ضخامت یا ضخامت اسمی (میلیمتر) | رواداری ضخامت فیلم (%) |
ــــــ | ــــــ | کمتر از 025/0 | 20 ± |
با وزن مخصوص کم | 1250 یا کمتر | 025/0 تا 065/0 | 20 ± |
بزرگتر از 1250 تا 3000 | 025/0 تا 065/0 | 25 ± |
با وزن مخصوص متوسط | 1270 یا کمتر | 025/0 تا 065/0 | 20 ± |
1270 یا کمتر | بزرگتر از 065/0 تا 1/0 | 15 ± |
بزرگتر از 1270 تا 3050 | 025/0 تا 065/0 | 25 ± |
بزرگتر از 1270 تا 3050 | بزرگتر از 065/0 تا 1/0 | 20 ± |
ــــــ | 1/0 تا 254/0 | 10 ± |
یادآوری - این جدول برای فیلمهای با ضخامت (ضخامت اسمی) 010/0 و 015/0 میلیمتر، باید درطبقهبندی 2- ب بکار برده شود.
6-4-2 طول و عرض (عرض گسترده)فیلم
زمانی که فیلم بر اساس بند 8-4 آزمایش میشود، طول و عرض(عرض گسترده) آن، باید مطابق جدول شماره 5 و رواداری آن مطابق جدول شماره 6 باشد.
جدول شماره 5
طول بر حسب متر | عرض (عرض گسترده) فیلم |
فاصله بین نقاط اندازهگیری در محدوده عرض اسمی(میلیمتر) | محدوده عرض اسمی (میلیمتر) |
با توجه به توافق طرفین ذینفع، اندازهگیری میشود. | 10 20 و 50 50 | 70 تا 500 500 تا 1000 مساوی و بزرگتر از 1000 |
جدول شماره 6
عرض یا عرض گسترده فیلم (میلیمتر) | میزان رواداری برای عرض یا عرض گسترده فیلم (میلیمتر) | میزان رواداری برای طول فیلم (میلیمتر) |
70 تا 100 110 تا 200 210 تا 300 310 تا 400 410 تا 500 520 تا 800 820 تا 1000 مساوی و بزرگتر از 1050 | 2 ± 3 ± 4 ± 5 ± 6 ± 7 ± 10 ± 2/1 % ± | کمتر از حد سفارش، نباشد. |
یادآوری - عرض گسترده فیلم عبارت است از اندازه محیط مقطع فیلم لولهای شکل که به روش بادیتولید میشود.
6-5 ضریب اصطکاک
ضریب اصطکاک فیلمهای با وزن مخصوص کم و متوسط باید مطابق جدول شماره 7 باشد.
جدول شماره 7
نوع فیلم | سطح | ضریب اصطکاک |
با وزن مخصوص کم | 1 | بزرگتر از 5/0 |
2 | بزرگتر از 2/0 تا 5/0 |
3 | 2/0 یا کمتر |
با وزن مخصوص متوسط | 1 | بزرگتر از 7/0 |
2 | بزرگتر از 4/0 تا 7/0 |
3 | بزرگتر از 2/0 تا 4/0 |
4 | 2/0 یا کمتر |
6-6 دوخت پذیری حرارتیدوخت پذیری حرارتی فیلمها باید پیوسته باشد و از پخش یا پاشیده شدن محتویات بستهبندی جلوگیری نماید.
6-7 ویژگیهای نوری
فیلمها بر اساس سه ویژگی شفافیت، براقیت و مات بودن و با توجه به جدول شماره 8 طبقهبندی میشوند.
جدول شماره 8
ردیف | میزان شفافیت | واحد براقیت | درصد مات بودن |
1 2 3 4 | نامشخص کم متوسط زیاد | 30 یا کمتر بزرگتر از 30 تا 50 بزرگتر از 50 تا 70 بزرگتر از 70 | بزرگتر از 25 بزرگتر از 10 تا 25 بزرگتر از 5 تا 10 0 تا 5 |
6-8 ویژگیهای کششی فیلم
الف)استحکام کششی(تنش گسیختگی): بیشترین تنش کششی تحمل شده توسط نمونه در طی آزمون است که بر حسب واحد مگاپاسکال بیان میشود.
ب)تنش کششی : نیروی کششی اعمال شده بر واحد سطح مقطع اولیه نمونه بین دو خط نشانه است که در هر لحظه توسط نمونه تحمل میشود و بر حسب واحد مگاپاسکال (پوند بر اینچ مربع) بیان میشود.
ویژگیهای کششی فیلمهای با وزن مخصوص کم و متوسط باید مطابق جدول شماره 9 باشد.
جدول شماره 9
نوع فیلم | ویژگی | واحد | جهت طولی فیلم | جهت عرضی فیلم |
با وزن مخصوص کم | استحکام کششی (حداقل) | مگاپاسکال (پوند بر اینچ مربع) | 7/11 (1700) | 3/8 (1200) |
ازدیاد طول (حداقل) | درصد | 225 | 350 |
با وزن مخصوص متوسط | استحکام کششی (حداقل) | مگاپاسکال (پوند بر اینچ مربع) | 1/14 (2000) | 5/10 (1500) |
ازدیاد طول (حداقل) | درصد | 100 | 300 |
برای توضیح بیشتر به استاندارد ملی 5799 : سال 1382 - بستهبندی - ورقهای پلیاتیلن با ضخامت حداقل 25/0 میلیمتر- بندهای 5-2 و 6-4 مراجعه شود.
6-9 میزان عبور بخار آب
جرم بخار آب انتقال یافته از واحد سطح در مدت 24 ساعت در شرایط معین رطوبت و دما میباشد که بر حسب گرم بر متر مربع در 24 ساعت (g/m2.24h) بیان میشود. این میزان علاوه بر ضخامت به ساختار شیمیایی و شرایط محیطی (دما و رطوبت) فیلم نیز بستگی دارد.
6-10 میزان عبور اکسیژن
میزان اکسیژن انتقال یافته از واحد سطح، در واحد زمان و در شرایط آزمون که بر حسب میلیلیتر بر متر مربع در روز (ml/m2.day) بیان میشود.
6-11 میزان نفوذپذیری اکسیژن
نسبت میزان عبور اکسیژن به اختلاف فشار گاز در دو طرف ماده نفوذپذیر(فیلم مورد نظر) میباشد که بر حسب میلیلیتر بر متر مربع در روز در فشار معینday.atm) (ml/m2. بیان میشود. این میزان علاوه بر ضخامت، به ساختار شیمیایی و شرایط محیطی (دما و رطوبت) فیلم نیز بستگی دارد.
7 نمونهبرداری
برای نمونهبرداری از یک توپ دست کم دو دور فیلم را از توپ باز کنید و کنار بگذارید. سپس برای بدست آوردن نمونه کل پهنای فیلم را عمود بر درازای آن برش دهید. در صورتی که بدست آوردن نتایج تنها برای یک توپ واحد مورد نظر باشد نمونهای بدست آورید که درازای آن برای تهیه سه آزمونه بسنده باشد. معمولاُ سه متر بسنده است ودر صورتی که بدست آوردن نتایج برای بهری از محموله مورد نظر باشد، از هرتوپ نمونهای بگیرید که درازای آن برای بریدن یک آزمونه بسنده باشد. معمولاُ درازای یک متر بسنده است. در هرصورت برای فیلم و ورق پلاستیکی به صورت ذیل عمل کنید: نمونه را در فواصل یک متری در امتداد توپ، در قسمت میانی پهنای توپ و براساس جدول شماره10 تهیه کنید. برای سایر موارد، نمونه باید از نواحی صاف و بدون چروک انتخاب شود.
جدول شماره 10
پهنا (میلیمتر) | کمتر از 1000 | کمتر از 1500 و بیشتر از 1000 | بیشتر از 1500 |
تعداد نمونه | 3 | 5 | 10 |
یادآوری - نمونه باید دست کم سه عدد باشد.
8 روشهای آزمون
8-1 آماده کردن آزمونه
تکههای آزمونه (3 عدد) را به پهنای 100 میلیمتر از عرض نمونه برش دهید. در صورت لزوم نمونه را تقریباً از یک متری جهت طولی ماشین انتخاب کنید. نمونهها نباید چروکیدگی یا تاشدگی داشته باشند، مگر در مواردی که نمونهها از بستهها و یا مراکز عرضه انتخاب شود. نمونههای انتخابی باید عاری از هر گونه عیب و نقص باشد.
یادآوری - طول و عرض فیلم با توجه به جهت طولی و عرضی آن در هنگام ساخت تعریف میشوند یعنی جهت موازی با جریان تولید فیلم را جهت عمودی و جهت عمود بر آن را جهت افقی مینامند.
8-2 شرایط محیط آزمون
به استاندارد ملی 2117 : سال 1382 - پلاستیکها - شرایط محیطی استاندارد برای رسیدن به شرایط تثبیت و آزمون - بندهای 5 تا 7 مراجعه شود.
یادآوری -
برای فیلمهای حساس به رطوبت، شرایط زمانی وجوی آزمون باید با توجه به خصوصیات نمونه مورد آزمایش و یا با توافق طرفین ذینفع بیان شود.
8-3 اندازهگیری ضخامت فیلم
به استاندارد ملی 6231 : سال 1381 - پلاستیک - فیلم و ورق - تعیین ضخامت به وسیله تقطیع مکانیکی مراجعه شود.
8-4 اندازهگیری عرض (عرض گسترده) فیلم
دستگاه اندازهگیری مذکور باید مطابق استانداردهای متعارف باشد.
روی طول آزمونه سه نقطه با فواصل تقریباُ یکسان را مشخص کنید. عرض آزمونه را در این سه نقطه با خطکش مناسب و مدرج اندازهگیری نموده و میانگین آنها را بدست آورید.
8-5 آزمون وزن مخصوص
برای اندازهگیری وزن مخصوص فیلم به استاندارد ملی 1091 : سال 1371 - ورقههای نازک پلیاتیلنی بند 5-3 مراجعه شود.
8-6 آزمون ضریب اصطکاک
یرای اندازهگیری ضریب اصطکاک فیلم به استاندارد ملی 1091 : سال 1371 - ورقههای نازک پلیاتیلنی بند 5- 5 مراجعه شود.
8-7 آزمون دوختپذیری حرارتی
تا تهیه و تدوین استاندارد ملی مربوطه، به استاندارد … مراجعه شود.
8-8 آزمون ویژگیهای نوری
اندازهگیری میزان شفافیت فیلم باید توسط وسایل چشمی و دستگاههای استاندارد و با توجه به توافق طرفین ذینفع انجام شود.
برای اندازهگیری میزان براقیت فیلم به استاندارد ملی 1091 : سال 1371 - ورقههای نازک پلیاتیلنی بند 6 مراجعه شود.
برای اندازهگیری میزان مات بودن فیلم به استاندارد ملی 1091 : سال 1371 - ورقههای نازک پلیاتیلنی بند 5- 6 مراجعه شود.
8-9 آزمون میزان استحکام کششی
به استاندارد ملی 6621 : سال 1382 - پلاستیکها - تعیین خواص کششی - روش آزمون مراجعه شود.
8-10 آزمون میزان عبور بخار آب
به استاندارد ملی 2936 : سال 1381 - فیلم و ورق پلاستیکی - روش تعیین سرعت عبور بخار آب - روش وزن سنجی (جرمی)- (تجدید نظر اول) مراجعه شود.
8-11 آزمون میزان عبور اکسیژن
به استاندارد ملی 5937 : سال 1381 - فیلم و ورق پلاستیکی - روش تعیین میزان نفوذپذیری اکسیژن - روش حجم سنجی مراجعه شود.
8-12 آزمون میزان نفوذپذیری اکسیژن
به استاندارد ملی 5937 : سال 1381 - فیلم و ورق پلاستیکی - روش تعیین میزان نفوذپذیری اکسیژن- روش وزن سنجی (جرمی) مراجعه شود.
8-13 ضربهپذیری (آزمون ضربه)
8-13-1 وسایل لازم
دستگاه آزمایش در پیوست اطلاعاتی (شکل شماره 1) نشان داده شده و شامل قسمتهای زیر است.
الف) نگهدارنده آزمونه
این شامل یک قسمت دایرهای شکل با قطر درونی2 ± 125 میلیمتر است که باید توانایی تثبیت آزمونه را به طور افقی و به طور پنوماتیکی داشته و تحمل نیروی ضربه ناشی از افتادن پرتابه را دارا باشد.
ب) نگهدارنده (رها کننده) پرتابه
ساختمان آن باید به گونهای باشد که پرتابه را از فاصله معینی نسبت به آزمونه نگهداشته و اجازه دهد پرتابه در مرکز آزمونه فرود آید.
ج) پرتابه
یک میله به قطر 4/6 و طول بزرگتر از 115 میلیمتر بوده که میتواند به وزنه نیم کروی از جنس آلومینیوم یا رزین فنلی وصل گردد. قطر این وزنه باید 1 ± 38 میلیمتر و جرم آن درحدود 30 گرم باشد.
د) وزنه آزمایش
برای بدست آوردن وزنه مناسب مطابق جدول شماره 11 و با دقتی معادل 5/0% ± یکسری وزنه سیلندری شکل را باید به پرتابه وصل کنید به طوری که از جنس برنج یا فولاد ضد زنگ با قطری معادل 30 میلیمتر بوده و با داشتن سوراخی در مرکز به قطر 5/6 میلیمتر، روی پرتابه نصب میشوند.
یادآوری - وزنه آزمایش به معنای جرم کل بدست آمده توسط اضافه کردن وزنهها به پرتابه است که به منظور تعیین حالت ضربهپذیری فیلم مورد نظر بکار برده میشود.
8-13-2 آماده کردن آزمونه
1- آزمونه باید فاقد اشکالات ذکر شده در بند 6-1 باشد.
2- طول و عرض و یا قطر آزمونه نباید کمتر از 150 میلیمتر باشد.
3- تعداد آزمونهها باید 10 عدد باشد.
8-13-3 روش اجرای آزمون
پس از اطمینان از قرارگیری پرتابه در راستای مرکز آزمونه، آن را در نگهدارنده آزمونه قرار دهید.
سپس پرتابه را در قسمت رهاکننده قرار داده و ارتفاع راس پرتابه را ازسطح آزمونه به اندازه4 ±660 میلیمتر تنظیم کنید. سپس آزمایشات مربوطه را روی 10 آزمونه و بر اساس طبقه یا نوع فیلم و وزنه آزمایش مورد نظر در جدول شماره 11 انجام دهید و مطمئن شوید که بیش از 50% آزمونهها بدون پارگی باقی میمانند. در این آزمون مراقب باشید پرتابه دوبار به آزمونه فشار وارد نکند.
8-13-4 بیان نتایج و گزارش آزمون
با توجه به جدولهای شماره 2 و11 و همچنین وزنه آزمایشی که باعث پارگی آزمونه شده است, نتیجه ضربه پذیری فیلم مورد نظر را بدست آورده وگزارش کنید.
جدول شماره 11
ضخامت/ضخامت اسمی (میلیمتر) | وزنه آزمایش(گرم) |
طبقه فیلم | نوع فیلم |
طبقه 1- ب | طبقه 2- ب | با وزن مخصوص کم |
سطح 1 | سطح2 | سطح 3 |
010/0 | --- | 60 | --- | --- | --- |
015/0 | --- | 70 | --- | --- | --- |
020/0 | 50 | 90 | --- | --- | --- |
025/0 | 60 | 100 | 40 | 75 | 105 |
030/0 | 70 | 120 | --- | --- | --- |
035/0 | 80 | 130 | --- | --- | --- |
038/0 | --- | --- | 65 | 105 | 140 |
040/0 | 90 | 150 | --- | --- | --- |
045/0 | 95 | 160 | --- | --- | --- |
050/0 | 100 | 180 | 85 | 135 | 175 |
060/0 | 120 | 210 | --- | --- | --- |
070/0 | 140 | 240 | --- | --- | --- |
075/0 | --- | --- | 125 | 195 | 245 |
080/0 | 160 | 270 | --- | --- | --- |
090/0 | 180 | 300 | --- | --- | --- |
100/0 | 200 | 300 | 165 | 255 | 315 |
یادآوری- چنانچه مقدار وزنه آزمایش با توجه به ضخامت فیلم مورد نظر در جدول فوق نباشد، باید از طریق درون یابی خطی
نزدیکترین اعداد محاسبه شود.
9 بستهبندی
فیلم باید بر اساس خصوصیاتی از قبیل جرم(وزن)، ضخامت، طول، عرض و با توافق طرفین ذینفع بصورت رول برش داده شده و بستهبندی شود. فیلمهایی که بصورت رول تهیه می شوند باید بر اساس جرم و یا طول تعیین شده، عرضه گردند. در هر محموله بجز رولی که برای تکمیل مقدار جرم و یا طول نهایی فیلم سفارش داده شده، که ممکن است دارای جرم و یا طول کمتری نسبت به سایر رولها باشد، سایر رولها باید دارای جرم ویا طول یکسان باشند. همچنین قطر رولها نیز ممکن است از قبل تعیین شده و یا با سفارش خریدار باشد .
یادآوری - فیلمهای با ضخامت کم که بصورت رول جمع میشوند باید حداکثر دارای یک اتصال باشند و چسب مورد استفاده در محل اتصال دارای کارآیی و چسبندگی لازم باشد. همچنین وصل کردن مجدد فیلمها باید بصورتی انجام گیرد که منجر به افزایش ضخامت در محل اتصال نشود .
10 نشانهگذاری
فیلمها باید به گونهای بستهبندی شوند که هیچ صدمهای نبینند و مشخصات ذیل، روی قسمت معینی از هر بسته درج شود.
1) نام فیلم
2) طبقه یا نوع فیلم
3) ویژگیهای فیزیکی و اندازه ابعاد فیلم (ضخامت، طول و عرض)
4) تاریخ تولید یا شماره سریال تولید فیلم
5) نام سازنده یا علامت اختصاری آن
6) نشان استاندارد ایران، در صورت اخذ پروانه جهت کاربرد این نشانه
